五金沖壓設(shè)計(jì)的沖壓件形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用最少的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

五金沖壓件應(yīng)用

（1）汽車行業(yè)的沖壓。以拉伸為主。這部份主要集中在汽車廠、拖拉機(jī)廠、飛機(jī)制造廠等大廠，獨(dú)立的大型沖壓拉深廠還少見(jiàn)。

（2）汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都?xì)w在尺度件廠，也有一些獨(dú)立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機(jī)廠的附近都有很多這樣的小廠。

（3）電器件沖壓廠。這類廠是一個(gè)新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)，這部門廠主要集中在南方。

（4）糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。

（5）家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在家用電器發(fā)展起來(lái)后才泛起的，大部門分布在家電企業(yè)內(nèi)。

（6）特種沖壓企業(yè)。如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè)，但這些工藝廠也都?xì)w在一些大廠。

降低制造成本的主要措施：

1、提高工藝的合理化水平。

2、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。

3、用提高沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及高速水平，降低成本。

4、設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：

1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度板料斷裂而分離。

2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服，但未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，僅產(chǎn)生塑性變表而顯現(xiàn)形狀與尺寸。