五金沖壓件為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計人員在最初模具設(shè)計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形...

影響五金沖壓件質(zhì)量的原因

1.、翻邊成形模具設(shè)計缺陷

該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計人員在最初模具設(shè)計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

存在如下設(shè)計缺陷：

（1）壓料芯導向長度設(shè)計為125mm，實際導向長度為115mm，雖然在設(shè)計范圍內(nèi)，但存在托起部分115mm運動超過導向長10mm，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準的弊病。

（2）長達115mm的成形高度，需設(shè)計導滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導向，側(cè)斜致摩擦力增大，批量生產(chǎn)后會導致因長期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。

2、模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差

該部位為圖紙中明確標出需加工出導向的區(qū)域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。