銅排由連續(xù)擠壓變形原理和工藝可以看出,連續(xù)擠壓與傳統(tǒng)工藝相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、成形過程為熱擠壓塑性成型,可原材料表面缺陷及機(jī)械損傷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,產(chǎn)品表面不會產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝方法極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等缺陷,使得銅排具有良好的表面質(zhì)量。
2、銅排連續(xù)擠壓時(shí),銅坯料在擠壓??谇疤幱诟邷亍⒏邏旱娜驂簯?yīng)力條件下,銅桿的原始內(nèi)部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續(xù)擠壓過程中,不會像拉拔工序那樣,由于其軸向拉應(yīng)力的作用,會使橫向缺陷發(fā)牛擴(kuò)展。所生產(chǎn)的銅排可獲得優(yōu)良的性能.
3、由于連續(xù)擠壓的的熱變形過程,使得所生產(chǎn)的銅排具有很細(xì)的晶粒度,內(nèi)部組織致密。
4、省去了退火工序,不僅可以節(jié)省電能而且避免了退火過程中因爐溫不均勻而導(dǎo)致的產(chǎn)品性能變化,可產(chǎn)品的性能沿整個(gè)長度均勻一致,容易滿足變壓器、電機(jī)等的阻抗匹配的要求。
5、優(yōu)化的模具材料和結(jié)構(gòu)可產(chǎn)品具有較高的尺寸精度,同批產(chǎn)品具有相同的尺寸和性能。
6、由于取消了退火工序,明顯縮短了生產(chǎn)周期。
7、生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染。
8.整條生產(chǎn)線采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),使得生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化,提高了生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定性,降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
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